工业布验收时，偶尔会遇到这样的情况：布面看起来有纵向的条状明暗，用手轻推，有的地方松、有的地方紧，这就是松紧不匀。它的根源，多半出在织造环节的经纱张力上。

织造时，几千根经纱平行排列，从织轴引出，穿过综丝、钢筘，再与纬纱交织。每一根经纱在织造过程中都必须保持适当的张力，才能保证开口清晰、打纬顺利、布面平整。理想状态下，所有经纱的张力应当一致。但实际生产中，张力很难做到绝对均匀，差异一旦超出范围，就会在布面上留下痕迹。

张力不匀的来源有几个。一是经纱本身的差异，同一织轴上各根纱线的粗细、弹性、毛羽不完全相同，粗的、弹性好的纱线在同样送经条件下张力偏大，细的、弹性差的偏小。二是织轴卷绕质量，卷绕不平整、松紧不一，退绕时各段经纱的张力就会波动。三是织机状态，送经机构、张力辊、综丝和钢筘的磨损或调整不当，都会让部分经纱承受额外阻力。四是织造过程中断头接续，接头处的纱线张力往往与正常段不同。

张力不匀在布面上的表现，通常是松经和紧经。更实质的影响在受力性能上。布承受拉伸时，各根经纱应当同步受力。张力不匀的布，张力大的纱线先承载、先断裂，其余纱线随后依次断裂，整幅布的断裂强力发挥不出来，实际强力低于理论值。布面松紧是否均匀，也反映了织造过程控制的精细程度。