在工业布生产流程中，络筒工序是连接纺纱与织造的核心枢纽，承担着“承上启下”的关键作用。该工序的核心任务是将纺纱车间产出的管纱、绞纱等原料，加工成符合织造要求的筒纱，为后续的整经、浆纱及织造工序奠定基础，其工艺质量直接影响工业布的最终性能。

络筒工序的核心价值体现在三个方面。其一，卷绕成形，通过专用络筒设备将松散的原料纱线卷绕成结构紧密、容量大且成形良好的筒纱，大幅提升后续工序的生产效率，减少换纱频次。其二，除杂净化，在卷绕过程中，设备通过清纱装置剔除纱线中的棉结、杂质、疵点及弱捻、粗细节等缺陷，提升纱线均匀度，保障工业布的强度与外观质量。其三，接头处理，对纱线断点进行规范接头，确保纱线连续性，避免织造时出现断头、跳纱等问题。

随着工业技术升级，现代络筒工序已实现自动化、智能化转型。智能络筒机可精准控制卷绕速度、张力，通过传感器实时监测纱线质量，自动完成清纱、接头等操作，不仅提升了生产效率，更保障了工艺稳定性。对于工业布而言，优质的络筒工序能让纱线具备更均匀的张力和更好的可织性，为生产高强度、高耐磨性的工业布提供关键支撑，是工业布产业链中不可或缺的重要环节。